细密零件加工阶段的划分也不应比照化，，，，，，应凭证零件的质量要求、结构特点和生产纲要无邪掌握。。。
1、为了包管加工质量。。。在对工件举行粗加工时，，，，，，去除的金属层较厚，，，，，，切削力和夹紧力较大，，，，，，切削温度较高，，，，，，会引起较大的变形。。。若是不划分加工阶段，，，，，，并且将粗加工和精加工混淆在一起，，，，，，则无法阻止由上述缘故原由引起的加工误差。。。凭证加工阶段，，，，，，可以通过半精加工和精加工来纠正由粗加工引起的加工误差，，，，，，从而确保零件的加工质量。。。
2、合理使用装备。。。粗加工余量大，，，，，，切削量大，，，，，，可以使用功率大，，，，，，刚性好，，，，，，效率高但精度低的机床。。。细密加工切削力小，，，，，，对机床的损伤小。。。使用高精度机床。。。这充分验展了装备的各自特征，，，，，，不但可以提高大连细密零部件加工生产率，，，，，，并且可以延伸细密装备的使用寿命。。。
3、便于实时发明毛坯缺陷。。。对毛坯的种种缺陷，，，，，，铸件的气孔、夹砂和余量缺乏等，，，，，，在粗加工后即可发明，，，，，，便于实时修补或决议报废，，，，，，以免继续加工下去，，，，，，造成铺张。。。
4、便于安排热处置惩罚工序。。。如粗加工后，，，，，，一样平常要安排去应力热处置惩罚，，，，，，以消除内应力。。。精加工前要安排淬火等最终热处置惩罚，，，，，，其变形可以通过精加工消除。。。
当细密零件加工质量不高时，，，，，，工件的刚性好，，，，，，毛坯的精度高，，，，，，加工余量小，，，，，，生产程序不大，，，，，，则无需划分加工阶段。。。关于具有优异刚度的重型工件，，，，，，由于装夹及运输很费时，，，，，，所有的粗加工和精加工通常都在一次夹紧中完成。。。
